پروژه و تحقیق-جوشکاری زیرپودری- در45 صفحه-docx

این فایل در مورد جوشکاری زیرپودری در 45 صفحه و در قالب ورد می باشد.

دسته بندی: فنی و مهندسی » مکانیک

تعداد مشاهده: 1007 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: docx

تعداد صفحات: 45

حجم فایل:294 کیلوبایت

  پرداخت و دانلود  قیمت: 8,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.
0 0 گزارش
  • جوشکاری زیرپودری

    دراین روش جوشکاری، قوس الکتریکی بین الکترود بدون پوشش و قطعه کار در زیر پودر مخصوص (که قبل از ایجاد قوس ریخته شده است) حوضچه ذوب را بوجود می­آورد. الکترود مصرفی به صورت خودکار به محل ذوب تغذیه می­شود. جوشکاری زیر پودری معمولاً با آمپر نسبتاً بالا صورت گرفته و منجر به عمق نفوذ بیشتری در مقایسه با سایر روش­های جوشکاری می­شود، که لزوم پخ زدن در ورق­های با ضخانت بالا (۸ میلیمتر) را منتفی می­سازد. در مواردی که عمق نفوذ کامل است، به منظور جلوگیری از جاری شدن مذاب از تکیه گاه، از جوش پشتی استفاده می­شود. روانکار علاوه بر محافظت ممکن است دارای یک سری مواد اکسیژن زدا یا عناصر آلیاژی برای تغییر ترکیب جوش باشد. گرمای قوس، الکترود روانکار و فلز پایه را ذوب کرده و یک حوضچه مذاب ایجاد می­نماید. سیم الکترود به صورت خودکار تغذیه می­شود. بعد از عملیات جوشکاری، روانکار ذوب نشده، بوسیله سیتم خلاء جهت استفاده مجدد جمع آوری می­گردد. این فرآیند منطبق با روش نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک است و به صورت دستی نیز انجام می­شود.

    کاربردهای فرآیند جوشکاری زیرپودری

    از کاربردهای این فرآیند می­توان به موارد زیر اشاره کرد.

    – عمدتاً برای جوشکاری با نرخ رسوب بالا یا جوشکاری با نفوذ زیاد استفاده می­شود.

    – در صنعت کشتی­سازی وساخت مخازن ذخیره­ای وتحت فشار وساخت H-Beam استفاده شده در سازه فلزی، به­کار گیری می­شود.

    – پوشاندن فلز پایه با یک فولاد زنگ نزن در تولید مخازن تحت فشار

    – عملیات سخت کردن سطحی(رویه سختی)

    اثرات پودر Flux بر خصوصیات قوس وجوش

    این اثرات عبارتند از:

    • حفاظت حوضچه جوش از اتمسفر قوس و جوش
    • پایداری قوس به علت حضور برخی ترکیبات معدنی در پودر
    • واکنش سرباره مذاب فلز که باعث تصفیه فلز جوش می­شود.

    انواع و مزایای پودر مورد استفاده

    در زیر انواع پودر و مزایای آن آورده شده است.

    • پودر جوش ذوب شده: مزایای آن عبارتند از ترکیب شیمیایی بسیار همگن، جذب رطوبت کم، استفاده مجدد پودربعد از عملیات جوشکاری
    • پودر بهم چسبیده شده: مزایای آن عبارتند از امکان افزایش عناصر آلیاژی واکسیژن زدا، پایین بودن چگالی پودر، سهولت جداسازی سرباره جوش
    • پودر جوش آگلوموریت: مزایای آن عبارتند از انعطاف­پذیری این پودر در رابطه با ترکیبات مواد اولیه.

    مزایای فرآیند جوشکاری زیرپودری

    مزایای این فرآیند عبارتند از:

    • ایجاد جوش با نرخ رسوب بالا یا نفوذ زیاد، همراه با خواص مکانیکی خوب
    • ورق های با ضخامت کمتر از ۳۲ میلی متر را می­توان بدون پخ سازی لبه­ها جوش داد.
    • به علت قوس مخفی، استفاده از محافظت ویژه برای جلوگیری از اشعه­های مضر لزومی نداشته و همچنین جرقه کمتری تولید می­شود.
    • سرعت پیشرفت جوشکاری و نرخ رسوب نسبتاً بالاست.

    معایب فرآیند جوشکاری زیرپودری

    از معایب این فرآیند می­توان به موارد زیر اشاره کرد.

    • درشت ساختاری به ویژه در منطقه HAZ به واسطه بالا بودن انرژی جوشکاری
    • احتیاج به نگهداری پودر بر روی موضع جوش که درنتیجه دربرخی موارد نیاز به تجهیزات اضافی نظیر پشتی­ها می­باشد.
    • ایجاد خلل و فرج در جوش به­علت وجود مواد ناخالصی در پودر
    • جدانشدن سریع سرباره، منجر به ایجاد ذرات حبس شده در جوش می­شود.
    • برای جوشکاری در ورقه­های کمتر از ۵/۴ میلی­متر مناسب نیست.
    • مخفی بودن قوس، کنترل جوشکاری را مشکل کرده و معمولا برای تنظیم حرکت سر دستگاه جوش، از راهنما استفاده می­شود.
    • کاربرد آن برای فلزات غیر آهنی بسیار محدود است و در مورد مس و آلومینیوم کاربرد ندارد.

    الکترود­های فرآیند جوشکاری پلاسما

    سیم جوش­های مصرفی در جوشکاریSAW، دارای قطر ۴/۶-۶/۱ میلی­متر بوده ودر طول­های مختلف که بصورت کویل و قرقره در بازار موجود است، به کار می­روند.



    برچسب ها: جوشکاری زیرپودری جوش زیرپودری انواع جوش و وسایل جوشکاری welding جوشکاری انواع جوشکاری جوشکاری قوسی زیرپودری وسایل جوشکاری جوش جوشکار جوشکاری زیر آب
  

به ما اعتماد کنید

تمامي كالاها و خدمات اين فروشگاه، حسب مورد داراي مجوزهاي لازم از مراجع مربوطه مي‌باشند و فعاليت‌هاي اين سايت تابع قوانين و مقررات جمهوري اسلامي ايران است.
این سایت در ستاد سازماندهی ثبت شده است.

درباره ما

فروش اینترنتی فایلهای قابل دانلود، پروژه، مقاله، پایان نامه، گزارش کار و....
در صورتی که نیاز به راهنمایی دارید، صفحه راهنمای سایت را مطالعه فرمایید.
ایمیل: info [at] stufile.ir
پیامک سایت: 500028356615
شرکت به پرداخت ملت درگاه پرداخت پارسیان

تمام حقوق سایت StuFile.ir محفوظ می باشد و هرگونه کپی برداری پیگرد قانونی دارد. طراحی سایت